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            低水泥澆注料

            低水泥澆注料主要用與主材質化學成分相同或相近的超微粉取代大部分或者全部水泥,精致、科學運用優化顆粒級配、微粉、顆粒形態等因素,同時加入微量的分散劑(減水劑)及適量緩凝劑等復合外加劑配制而成。主用與熔鋁爐、加熱爐、均熱爐等各種熱處理爐。
            產品性能
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            低水泥澆注料??? FHA-65
            Al2O3 65
            體積密度g/cm3 ≥2.6
            耐壓強度MPa, 110℃×24h 60
            抗折強度MPa,1100℃×3h 80
            重燒線變化率%,1100°C×3h ±0.15
            使用溫度℃ 1600
            使用部位:爐頂、爐底等

             

            優勢:具有高強度、低氣孔、耐熱震及抗侵蝕、低磨損等特點。

            貯存方法:產品分類堆放整齊,并有明顯的標志牌。嚴禁受潮,應做好防潮措施。同時應注意產品有效期,若已超過該期限,應進行試驗,試驗合格后才能使用。

            使用部位
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            低水泥澆注料用于上爐墻、爐底及爐保溫層

            上爐墻 爐底 保溫層

             

            施工方案
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            低水泥澆注料攪拌和施工
            1.攪拌用水必須達到飲用水標準,酸堿度為6-7.嚴格控制加水量,材料加水量要準確稱量。
            2.澆注料的攪拌溫度應介于15℃和30℃之間,最理想溫度是21℃。施工在低于建議溫度下進行時,應采取外部加熱措施,將施工環境溫度提高。
            3.攪拌的時間控制在5-10分鐘內,建議不要超過10分鐘。攪拌混合好的材料在30分鐘內必須澆注完畢。
            4.低水分澆注料的振動很關鍵。振動棒應在澆注料中上下移動,振動將結束時,應緩慢將振動棒抽出。
            5.澆注完成以后的材料根據材料硬化情況可以在18-24小時后起模,但材料必須已經完全硬化。脫模時應注意不要損壞材料表面。
            6.脫模后應在室溫下養生24-72小時,再進行燒結。

            低水泥澆注料烘烤和燒結

            1.避免材料施工完畢后上凍。
            2.用熱電偶監視燒結情況。
            3.避免快速升溫,以防發生材料蒸汽剝離現象。若燒結時有大量蒸汽涌出,應降低溫度并保溫直到蒸汽排盡后在繼續升溫。
            4.相關干燥工藝的制訂要基于施工時的條件和爐襯的厚度,不清楚之處請與我公司相關人員聯系以詢求幫助,一定要特別注意保溫階段,保溫時間和溫度應嚴格把關。
            5.建議爐襯燒結結束后,直接投入使用,不要頻繁冷爐,任何爐襯在頻繁冷爐升溫過程中都可能出現裂紋。

            施工現場
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            爐襯材料 搗打料 堵漏器 SP板 透氣磚 澆注料
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